شركت پلی رود اتصال تولید کننده انواع اتصالات پلی اتیلن "كيفيت فراگير، سلامتي و ايمني پرسنل و تجهيزات و حفاظت از محيط زيست" را سرلوحه فعاليتهاي خود قرار داده و به همين منظور اقدام به استقرار سيستم مديريت يكپارچهIMS   مبتني بر استانداردهاي سيستم مديريت كيفيت ISO 9001 : 2008، سيستم مديريت زيست محيطي ISO 14001 : 2004 و سيستم مديريت ايمني و بهداشت حرفه اي OHSAS 18001 : 2007 نموده و براي دستيابي به مباني اين استانداردها اصول زير را مد نظر قرار داده است:

 

افزایش میزان دانش و آگاهی پرسنل به عنوان با ارزش ترین سرمایه های سازمان

 

افزایش رضایت مشتری از طریق شناسایی و برآورده سازی نیازهای مشتریان و ارتقاء سطح کیفیتی محصولات تولیدی

 

افزایش بستر مناسب جهت افزایش تولید کارخانه و افزایش راندمان تولید

 

ساماندهی، بازنگری و بهبود مستمر فرآیندهای جاری در جهت بهبود عملکرد و کاهش هزینه های سازمان و استفاده بهینه از منابع، مواد و انرژی

 

تقویت زیر ساختهای سازمان با استفاده از خدمات فنی و مهندسی نیروهای داخلی و امکانات خارج از سازمان

 

جلوگيري از وقوع آسیب، رویداد، كاهش بيماريهاي شغلي و نيز تبعيت از قوانين و مقررات ايمني و بهداشت حرفه اي مرتبط

 

پيشگيري از آلودگي محيط زيست، كنترل و كاهش آلاينده هاي زيست محيطي، کاهش مصرف انرژی و پيروي از قوانين و مقررات زيست محيطي مرتبط

 

تطابق عملکرد تمامی دوایر سازمان با استانداردهای کشور و استانداردهای بین المللی

 

تقویت روحیه مشارکت پذیری تمامی پرسنل جهت بهبود شرایط کاری شرکت بعنوان اعضای یک مجموعه پویا و توانمند

 

مديريت شرکت پلی رود اتصال، ضمن بازنگري دوره ای اين خط مشي و نيز تعهد به بهبود مستمر اثربخشي و برآورده كردن الزامات مربوطه، اين خط مشي را چارچوبي براي تعيين و بازنگري اهداف قرار داده است.

 

بدین منظور این خط مشی در دسترس تمامی کارکنان، تامین کنندگان و ذینفعان قرار گرفته و انتظار میرود با همت و مشارکت پرسنل تحقق این امر میسر گردد.

 

مدیر عامل شرکت پلی رود اتصال

 

بازرسی کیفیت وکالا  

يكي از دغدغه‌هاي دائمي فروشندگان و خصوصاً خريداران هنگام انجام معاملات بين المللي و خريد كالا، عدم اطمينان به طرف مقابل و ترديد در انجام تعهدات تقبل شده از طرف وي مي‌باشد. در اين راستا، يكي از ابزارهايي كه مي‌تواند مورد توجه قرار گيرد و با استفاده از آن مسئوليت‌هاي فروشنده قبل از حمل كالا و دريافت پول مورد بررسي و كنترل قرار داده شود، بهره‌گيري از خدمات شركت‌هاي بازرسي مي‌باشد كه با اعمال نظارت، كنترل كمي و كيفي كالاي خريداري شده، موجب كاهش اختلافات آتي فيمابين خريدار و فروشنده مي‌گردد.                         در واقع، براي جلوگيري و رفع مشكلات، از مدت‌ها قبل سعي گرديده است كه با استفاده از مكانيزم‌هاي خاص موجبات ايجاد اختلاف بين خريدار و فروشنده به حداقل ممكن كاهش يابد و در اين رابطه موضوع بازرسي كالا در مبدا و قبل از حمل، به عنوان يكي از ابزارهاي مهم در جهت كاهش و يا رفع اختلاف بين متعاملين مطرح بوده است. با انجام خدمات بازرسي قبل از حمل، خريدار مي‌تواند با پيش‌بيني‌هاي لازم و انتخاب يك شركت بازرسي كننده امين و معتمد، شرايطي را فراهم آورد كه اولاً مشكلي ايجاد نگردد، ثانياً‌ در صورت بروز مشكل مدارك و شواهد كافي دال بر چگونگي شرايط كالا قبل از حمل در اختيار داشته باشد. امروزه، شركت‌هاي بازرسي كالا يكي از اجزا مهم تجارت جهاني مي‌باشند كه از وجود آنها براي كنترل كميت، كيفيت و بسته بندي كالا و جلوگيري از ورود و صدور كالاي نامرغوب استفاده مي‌گردد.

 

شرکت پلی رود اتصال در همین راستا بر روی محصولات خود و آزمایشگاه خود بازرسی کیفیت توسط دو شرکت معتبر SGS و BV را اعمال میکند . 

 

برخي از خدمات بازرسي كه توسط شركت‌های بازرسی انجام مي پذيرد به شرح ذيل است:

 

بازرسي حين ساخت

 

به منظور ارتقا كيفيت و حصول اطمينان از كيفيت توليد و رعايت روش‌هاي صحيح مطابق با استاندارد جهاني، بازرسي حين توليد انجام مي‌گيرد و موارد احتمال نواقص كيفي و عدم كارايي در نظر گرفته مي‌شود. لازم به ذكر است كه عملاً معايبي در محصولات وجود دارد كه تنها در بازرسي حين ساخت نمايان مي‌شود. در ساخت قطعات و مجموعه‌هاي پيچيده، بسياري از قسمت‌ها و مواد اوليه از پيمانكاران جز تأمين مي‌شود و بديهي است كيفيت مواد و قطعات ورودي روي كيفيت محصول نهايي كاملاً‌ مؤثر مي‌باشد. يكي ديگر از جنبه‌هاي بازرسي حين ساخت مربوط به زماني است كه تغييري در فرآيند توليد ايجاد شود. اين تغيير ممكن است به دلايل مختلف از جمله بالا بردن ظرفيت توليد، به كارگيري ماشين آلات جديد و غيره صورت گيرد كه بازرس بايد دقيقاً‌ اثر تغييرات مزبور را در كيفيت محصول نهايي رديابي و بررسي نمايد.

 

بازرسي قبل از حمل

 

بازرسي قبل از حمل كالا يا سورويانس عبارت است از هرگونه كنترل، نظارت، بررسي، بازبيني، آزمايش، نمونه‌برداري، اندازه‌گيري و عمليات مشابه كه در مورد كيفيت و كميت و بر حسب ساير موارد خصوصيات كالا، خدمات، تأسيسات و تجهيزات و فرآيندها و به منظور تعيين مطابقت آنها با شرايط قراردادي و يا مشخصات از پيش تعيين شده و يا به جهت اعلام نظرات حرفه‌اي انجام مي‌گيرد و نهايتاً مي‌تواند به صدور گواهينامه بازرسي منجر شود.

 

 بازرسي در ارتباط با صادرات كالا

 

• تهيه مستندات لازم به كمك بازرسي كالاي موجود و ارزشيابي توانايي ساخت و ارائه آن مطابق با استانداردها و كيفيت مورد توجه خريدار قبل از عقد قرارداد فروش به جهت كسب اعتماد خريدار به درخواست فروشنده
• بازرسي براي حصول اطمينان از كيفيت، كميت، بسته بندي و بارگيري كالا در مبدا
• نظارت بر مراحل مختلف فرآيند ساخت و اجراي بازرسي كنترل كيفي در هر مرحله ساخت و تهيه گزارش‌هاي مدون از بازرسي جهت ارايه به خريدار

 

برخی از شرکتهای معتبر و دارای صلاحیت بازرسی کیفیت

 

     S.G.S ►

 

IS COMPANY ►

 

BUREAU VERITAS BV ►

 

COTECNA INSPECTION S.A ►

 

GERMANISCHER LLOYD G. L ►

 

NIPPON KAIJI KENTEI KYOKAI. CO ►

 

CONTROL UNION HOLDING (C.U.H) B.V ►

 

SEAPORT CONTROLLERS INTERNATIONAL GmbH ►

ISO 10002:2004 (2) Open or Close     Read More ISO-OHSAS18001-2007 Open or Close ISO-IEC17025-2005 Open or Close ISO14001-2004 Open or Close ISO10002-2004 Open or Close ISO9001-2008 Open or Close CE-certification Open or Close برترین غرفه در ششمین نمایشگاه بین المللی صنعت آب و تاسیسات آب و فاضلاب ایران Open or Close پروانه کاربرد علامت استاندارد اجباری 1389 Open or Close پروانه کاربرد علامت استاندارد تشویقی Open or Close مدیر برتر در صنعت آب و فاظلاب سال 1389 Open or Close ISO 9001:2008 Open or Close ISO 18001:2007 Open or Close ISO/IEC 17025:2005 Open or Close ISO/IEC 17020:2012 Open or Close ISO 10002:2004 Open or Close     Read More گزارش آزمون اتصال ماده 25*3/4 Open or Close گواهی عضویت در انجمن پلی اتیلن ایران Open or Close گواهی کیفیت رابط 20*20 پلی رود اتصال Open or Close گواهی کیفیت اتصال نر 20*1/2 Open or Close گواهی CE Open or Close الحاقیه سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران Open or Close گواهی ثبت اختراع Open or Close بیمه ایران برایه محصولات پلی رود اتصال Open or Close پروانه بهره برداری از وزارت صنایع و معادن Open or Close تقدیر بابت برترین غرفه سال 90 در نمایشگاه صنعت آب و تاسیسات آب و فاظلاب Open or Close رتبه آب و خاک پلی رود اتصال Open or Close

 

---

با توجه به استفاده روز افزون از لوله‏ های پلاستیکی در تأسیسات صنعتی و ساختمان‏های کشور و تولید و توزیع انواع مختلف لوله‏ های پلاستیکی با نام‏ها و جنس‏های مختلف به موازات توسعه صنعت پتروشیمی، انتخاب و خرید بهترین و مناسب ترین نوع لوله‏ی پلاستیکی برای یک کاربرد خاص آسان نمی‏باشد و نیازمند مطالعه و شناخت انواع معمول این لوله‏هاست.

در این مجموعه کلیه مزایا و معایب لوله‏ های پلاستیکی بیان گردیده و خواننده با معمول‏ترین انواع لوله‏های پلاستیکی مصرفی در صنعت تأسیسات و موارد کاربردشان آشنا می‏شود.

بکارگیری لوله‏ های پلاستیکی در تأسیسات به اواسط دهه‏ی 1930 میلادی برمی‏گردد. در آن زمان برای اولین بار آلمان‏ها از لوله‏ های پلاستیکی برای سیستم‏های تخلیه فاضلاب استفاده کردند. بعدها شناخت هر جه بیشتر معایب و نقاط ضعف لوله‏های فلزی باعث گردید تا لوله‏های پلاستیکی به مرور زمان و در بسیاری موارد جایگزین لوله‏های فلزی گردند.

از مهمترین معایب لوله‏ های فلزی می‏توان به خوردگی، رسوب‏گیری سطوح داخلی، وزن زیاد، حمل و نقل و نصب مشکل آن‏ها (در مقایسه با لوله‏های پلاستیکی) اشاره نمود.

لوله‏های پلاستیکی نیز اگرچه دارای معایب و مشکلات خاص خود می‏باشند اما انواع خاصی از آن‏ها برای کاربردهای خاصی از آن‏ها برای کاربردهای خاصی مناسب‏ترین انتخاب می‏باشند و ضمناً با توجه به پیشرفت‏های روز‏افزون در دانش و فن‏آوری صنایع پتروشیمی و علوم مهندسی پلیمر روشهایی برای مقاوم‎سازی و کیفیت بخشی به لوله‏های پلاستیکی و برطرف‏سازی عیوبشان ابداع گردیده که بسیار موثر بوده‏اند و هم اکنون نیز تحقیقات گسترده‏ای در زمینه و همچنین تولید پلاستیک‏ها و پلیمرهای جدید به ویژه پلیمرهای کامپوزیتی برای تولید لوله‏های صنعتی در حال انجام است.

پلاستیک‏ها مواد دست‏ساز بشر هستند که پایه‏ی اصلی آن‏ها پلیمرهای آلی می‏باشد و از تنوع فراوانی برخوردارند. اصولاً پلاستیک‏ها را براساس رفتارشان در برابر حرارت به دو دسته کلی تقسیم‏بندی می‏کنند که عبارتند از:

 

1- ترموپلاستیک‏ها (Thermoplastics).

2- ترموست‏ها (Thermosets).

 

بطور کلی ترموپلاستیک‏ها در درجه حرارت معمولی محیط جامد بوده و با افزایش درجه حرارت نرم و شکل‏پذیر می‏شوند. آن‏ها را می‏توان با اعمال حرارت تغییر شکل داد و مجدداً به شکل اولیه بازگرداند غالب مواد بکار رونده در ساخت لوله‏های پلاستیکی از نوع ترموپلاستیک‏ها هستند که از جمله می‏توان به پلی‏پروپیلن (p.p)، پی‏وی‏سی (PVC) یا پلی‏اتیلن (PE) اشاره نمود. اما ترموست‏ها مواد نسبتاً تردی می‏باشند. بطوریکه براحتی نمی‏توان آن‏ها را حتی با اعمال حرارت تغییر شکل داد. آن‏ها یکبار برای همیشه شکل داده می‏شوند و شکل تغییرناپذیر و ثابت خود را حفظ می‏کنند.

 

خواص لوله های پلاستیکی

خواص حرارتی

مشخصه های الکتریکی

خواص مکانیکی

رده بندی لوله های پلاستیکی از نظر تحمل فشار

دوام و پایداری لوله های پلاستیکی

کاربرد لوله های پلاستیکی

روش های مقاوم سازی پلاستیکی و افزایش طول عمر آنها

لوله های PVC

لوله های CPVC

لوله های پلی اتیلنی

لوله های پلی پروپیلنی

لوله های اکریلونیتریل بوتادین استایرن

لوله های GRP

خواص لوله‏ های پلاستیکی

انتخاب ماده‏ی مناسب برای ساخت لوله‏ها به سیال منتقل شونده و مشخصه‏های سرویس و شرایط کاری سیستم بستگی دارد. بسته به نوع پلاستیک‏ها ممکن است برخی از خصوصیات پلاستیک‏ها برای سیستم و تأسیسات مورد نظر ما مطلوب و برخی نیز نامطلوب می‏باشد.

به هر حال برخی از خصوصیات نامطلوب را می‏توان از طریق طراحی و نصب اصولی کاهش داد یا حذف نمود اما آنچه مسلم است انتخاب جنس مناسب لوله برای کاربردهای متفاوت مستلزم داشتن دانش کافی درباره‏ی خواص، مزایا و معایب انواع لوله‏ های پلاستیکی است. در زیر به بررسی مهمترین خصوصیات و ویژگی‏های لوله‏های پلاستیکی می‏پردازیم.

 

مقاومت به سایش و خوردگی

بطور کلی لوله‏ های پلاستیکی از مقاومت چشمگیری در برابر انواع اسیدها، محلول‏های نمکی، مایعات و گازهای خورنده برخوردارند. در مورد سایش (erosion) میزان مقاومت لوله‏های پلاستیکی به نوع سیال منتقل شونده از داخل لوله و شرایط سرویس و سیستم بستگی دارد.

میزان مقاومت به خوردگی لوله‏ های پلاستیکی با افزایش غلظت برخی از مواد شیمیایی خاص تغییر می‏کند. برای مثال لوله‏های پلی‏اتیلن می‏تواند اسید سولفوریک 70 درصد را در °C 23 (°F 73) انتقال دهد در حالیکه برای انتقال اسیدسولفوریک 95 درصد مناسب نمی‏باشد.

درجه حرارت نیز عامل مهم و تعیین کننده‏ای برای مقاومت لوله‏های پلاستیکی در برابر خوردگی است. برای مثال برخی از لوله‏های پلی‏اتیلن که برای انتقال گازهای حاوی اکسیدهای نیتروژن در °C23 مناسب می‏باشند نباید برای انتقال این گازها در °C50 مورد استفاده قرار گیرند.

فرمولاسیون خاص یک ماده‏ی پلاستیکی مشخص نیز می‏تواند عاملی در تعیین میزان مقاومت کلی ماده در برابر مواد شیمیایی خورنده و میزان غلظت آن‏ها باشد.

 

صافی جداره‏ ی داخلی

لوله‏ های پلاستیکی جداره‏ های داخلی فوق‏العاده صافی را دارند که باعث جلوگیری از تجمع هر نوع رسوب بر روی جداره‏ های داخلی‏شان می‏گردد و بنابراین بروز مشکل گرفتگی و انسداد به واسطه‏ی کاهش تدریجی قطر داخلی در اثر تجمع رسوبات در مورد لوله ‏های پلاستیکی منتفی می‏گردد. در حالیکه لوله ‏های فلزی به مرور زمان در اثر خوردگی از بین رفته و در اثر تجمع رسوبات بر روی سطوح داخلی‏شان افت فشارهای اصطکاکی در آن‏ها افزایش یافته و در نتیجه ظرفیت آن‏ها برای انتقال سیالات کاهش خواهد یافت.

 

خواص حرارتی

بطور کلی قابلیت هدایت حرارتی لوله‏ های پلاستیکی نسبت به دیگر لوله ‏ها پائین‏تر است که در نتیجه تلفات حرارتی یا بالعکس جذب حرارت از طریق جداره این لوله‏ها به حداقل ممکن (در مقایسه با دیگر لوله‏ها) می‏رسد. این خصوصیت لوله‏های پلاستیکی در مواردی که از این لوله‏ها برای سیستم‏های فاضلاب استفاده گردد یک مزیت به حساب می‏آیند چرا که از ته‏نشین شدن مواد چرب همراه فاضلاب در لوله‏ها و کاهش نرخ تخلیه جلوگیری به عمل می‏آید نرخ انبساط حرارتی لوله‏های پلاستیکی در مقایسه با دیگر لوله‏ها بالاتر است و این نکته را باید به هنگام طراحی تأسیساتی که دارای نوسانات زیاد درجه حرارت می‏باشند، مدنظر داشته باشیم. برای مثال ضریب انبساط حرارتی P.V.C نوع I (/C°6- 10×50 تا 63) پنج برابر فولاد (/C°6- 10× 12) است. به همین علت تعداد بست‏ها و نگه‏دارنده‏های مورد نیاز جهت نصب لوله ‎‏های پلاستیکی در مقایسه با لوله‏ های فلزی به مراتب بیشتر بوده و در فواصل کمتری نسبت به یکدیگر (در مقایسه با لوله‏های فولادی) باید نصب گردند. به همین دلیل در صورتیکه لوله‏های پلاستیکی بدرستی مهربندی نشوند به هنگام نوسانات زیاد حرارتی مستعد پیچ و تاب خوردگی (Snaking) خواهند بود. لوله‏های پلاستیکی وقتی در معرض درجه حرارت بالا قرار گیرند نرم می‏شوند و به همین دلیل باید از عبور دادن این لوله ‏ها از نقاط خیلی گرم یا از مجاورت وسایلی که حرارت بالایی تولید می‏کنند خودداری نمود. حد بالای تحمل درجه حرارت در لوله‏ های پلاستیکی بسته به جنس و نوعشان از °C50 تا حداکثر °C150 متغیر است.

 

مشخصه‏ های الکتریکی

بطور کلی پلاستیک‏ها هادی جریان الکتریسیته نیستند و به همین علت هیچگاه در معرض خوردگی‏های گالوانیکی و الکتروشیمیایی قرار نمی‏گیرند. همان طور که می‏دانید بروز پدیده‏ی خوردگی گالوانیک در لوله‏های فلزی مدفون در زیر خاک یکی از مهمترین دلایل آسیب دیدن و از بین رفتن تدریجی این لوله‏ هاست.

 

چگالی

لوله‏ های پلاستیکی بسیار سبک‏تر از لوله‏ های فولادی، آزبستی، بتنی و سیمانی هستند و از نظر چگالی در محدوده‏ی 9/0 تا 3cm/gr2 (بسته به نوع و فرمولاسیون) قرار دارند. سبکی لوله‏های پلاستیکی مزیت‏های فراوانی را برای این نوع لوله به ارمغان آورده است. از جمله آنکه هزینه‏های حمل و نقل و نصب آن‏ها به مراتب کمتر شده و حمل و نقل آن‏ها به آسانی و با سرعت بیشتری در مقایسه با دیگر لوله‏ها صورت می‏گیرد. اغلب لوله‏های پلاستیکی به راحتی با دست نصب می‏شوند و در بیشتر موارد نیاز به ماشین آلات و ابزار خاصی ندارند.

 

خواص مکانیکی

 

آنچه مسلم است پلاستیک‏ها مقاومت مکانیکی فلزها را ندارند اما قابلیت انعطاف بالاتری برخوردارند. مقاومت پلاستیک‏ها در برابر نیروهای کششی بیش از حد لازم می‏باشد. با افزایش درجه حرارت سیستم لوله‏کشی مقاومت مکانیکی لوله‏های پلاستیکی پائین‏تر آمده اما مقاومت در برابر ضربه بیشتر می‏گردد. از آنجا که لوله‏های پلاستیکی عموماً چقرمه (محکم و در عین‏حال بسیار انعطاف‏پذیر) هستند ضربات خارجی وارده به سطح خود را با حداقل خسارت یا حتی هیچگونه صدمه‏ای به خوبی جذب می‏کنند. در حالیکه همین ضربات در مورد لوله‏های با جنس ترد می‏تواند باعث بروز صدمات جدی گردد.

 

قابلیت اشتعال

 

لوله‏های پلاستیکی عمدتاً از پلیمرها ساخته می‏شوند و ترکیبات آلی دیگری نیز به همراه دارند و بنابراین قابل اشتعال می‏باشند. البته پلاستیک‏های مختلف رفتارهای کاملاً متفاوتی را در برابر آتش از خود نشان می‏دهند در اغلب موارد آتش باعث تجزیه شیمیایی در ساختار لوله‏های پلاستیکی گردیده و محصولات حاصل از احتراق این لوله‏ها باعث گسترش و افزایش حجم آتش می‏شوند.

 

رده‏ بندی لوله‏ های پلاستیکی از نظر تحمل فشار

به جز لوله‏های مورد استفاده در فاضلاب و سیستم‏های تخلیه تمام لوله‏های پلاستیکی از نظر تحمل فشار رده‏بندی شده‏اند.بطور کلی سه روش استاندارد برای رده‏بندی لوله‏های پلاستیکی از نظر تحمل فشار موجود است که عبارتند از:

 

1- عدد شجول (schedule number):

که از رابطه (P/S)×1000 قابل محاسبه است که در آن (P) فشار سیستم (سرویس) مورد نظر و (S) حد مجاز تنش (allowable stress) است و مسلم است که هر دو باید با واحدهای یکسان در این فرمول قرار داده شوند.

 

2- نسبت ابعادی استاندارد (SDR):

SDR که مخفف (Standard dimension Ratio) است از تقسیم قطر خارجی لوله به ضخامت آن قابل محاسبه است.

 

3- رده‏بندی عددی برای سطح فشار قابل تحمل:

در این روش برای هر لوله فشار قابل تحمل به صورت عددی مشخص می‏گردد. برای مثال معمول‏ترین رده‏های فشاری لوله‏های پلاستیکی عبارتند از 50، 100، 125، 160، 200، PSI 315. برخی اوقات نیز برای رده‏بندی فشاری و شناسایی لوله‏های ترموپلاستیکی از کدهای چهار رقمی و یک پیشوند الفبایی که نشان دهنده‏ی نوع پلیمر است، استفاده می‏گردد. رقم اول و دوم این کد چهار رقمی به ترتیب نشانگر نوع و پایه‏ی رزین و رقم سوم و چهارم میزان فشار لازم جهت تست هیدرواستاتیکی لوله را به صورت تقسیم شده بر 100 و برحسب Psi بیان می‏دارند. برای مثال کد “1120 “ PVC نشانگر لوله‏ای است که از جنس پلی‏ وینیل کلراید PVC نوع 1 و پایه (grade) 1 شاخه شده است و فشار تست هیدرواستاتیک آن psi 2000 ( معادل Mpa 8/13) می‏باشد.

 

دوام و پایداری لوله‏ های پلاستیکی

آزمایش‏های گوناگون انجام شده در آزمایشگاه‏های مجهز صنعتی و همچنین تجربیات عملی در محیط‏های عملیاتی حاکی از آن است که لوله‏های پلاستیکی (از نوع ترموپلاستیک‏ها) مدفون در زیر خاک در مقابل حملات هرگونه باکتری، قارچ و دیگر میکرو ارگانیسم‏ها (موجودات ذره بینی) کاملاً ایمن می‏باشند.

 

مقاومت در برابر عوامل جوی

لوله‏های پلاستیکی وقتی در معرض اشعه‏ی ماوراءبنفش (UV) قرار گیرند مستعد تجزیه شیمیایی و فساد و تباهی به واسطه‏ی آن هستند تابش اشعه‏ی ماوراءبنفش بر سطح لوله‏های پلاستیکی باعث ترد و شکننده شدن آن‏ها و در نتیجه مستعد شدن آن‏ها برای ترک خوردگی می‏گردد. امروزه توسط افزودن مواد بازدارنده‏ی تابش‏های ماوراءبنفش و تغییر در فرمولاسیون لوله‏های پلاستیکی این لوله‏ها را در برابر عوامل جوی مقاوم می‏نمایند.

 

کاربرد لوله‏ های پلاستیکی

 

مهمترین موارد کاربرد لوله‏های پلاستیکی عبارتند از سیستم‏های فاضلاب، آب‏رسانی، آبیاری، توزیع آب، باغبانی، تصفیه خانه‏های فاضلاب، صنایع غذایی، کارخانجات داروسازی و ...

در سالیان اخیر در صنایع نفت و گاز نیز برای خطوط انتقال گاز طبیعی و نفت خام در بسیاری از موارد از لوله‏های پلاستیکی استفاده شده است.

موم ته‏نشین شونده در لوله‏های انتقال نفت خام باعث گرفتگی و کاهش قطر مؤثر این لوله‏ها می‏گردد که با استفاده از لوله‏های پلاستیکی این مشکل رفع می‏شود.

 

روش‏ های مقاوم‏سازی پلاستیکی و افزایش طول عمر آن‏ها

جهت بالابری مقاومت مکانیکی و افزایش طول عمر پلیمرها تحقیقات وسیعی به عمل آمده و امروزه یکی از مهمترین روش‏هایی که بدین منظور اتخاذ می‏گردد روش مشبک (Gross link) کردن پلیمرهاست. در این روش ساختار مولکولی طولی و زنجیره‏ای پلیمرها به ساختار شبکه‏ای (فضایی) تغییر می‏یابد و بدین وسیله پلیمرها در برابر تنش‏های وارده مقاوم خواهند شد.

یکی دیگر از روش‏های بالابری مقاومت مکانیکی لوله‏های پلاستیکی تلفیق فلز و پلاستیک در ساخت این لوله‏ها به طریقی است که یک لایه فلزی برای مثال آلومینیوم در میانیک لایه داخلی و خارجی از جنس پلاستیک قرار می‏گیرد. در واقع یک لوله‏ی فلزی با جداره‏ی نازک در دل یک لوله‏ی پلاستیکی قرار می‏گیرد.

 

حافظه‏ ی حرارتی لوله‏ های پلاستیکی

 

در اکثر موارد که خم یا هرگونه تغییر شکل نادرست و غلطی به لوله‏های پلاستیکی داده شود با اعمال حرارت لوله به حالت و شکل اولیه‏ی خود باز می‏گردد و به همین دلیل اصطلاحاً گفته می‏شود که لوله‏های پلاستیکی (البته از نوع ترموپلاستیک‏ها) از " حافظه حرارتی (Thermal memory) " برخوردارند.

 

سر و صدا (Noise) در لوله‏ های پلاستیکی

در صورتیکه جهت سیستم‏های تخلیه‏ی فاضلاب از لوله‏ های پلاستیکی استفاده شود. صدای تولیدی به هنگام تخلیه‏ی فاضلاب در مقایسه با لوله‏های چدنی بیشتر خواهد بود. زیرا همانطور که می‏دانید یکی از مهمترین خواص مهندسی چدن‏ها قابلیت بالای جذب صدا و ارتعاشات است. همانطور که می‏دانید PVC یک پلیمر قابل انعطاف و ABS یک پلیمر سخت و انعطاف ناپذیر است. بر اساس نتایج به دست آمده در آزمایشگاه‏های فنی صدای تولیدی در نتیجه‏ی تخلیه فاضلاب در لوله‏های PVC در مقایسه با لوله‏های چدنی بین 6 تا 10 دسی‏بل (DB) بیشتر و در لوله‏های ABS در مقایسه با لوله‏های چدنی بین 8 تا 15 دسی‏بل (DB) بیشتر است.

تجربیات آزمایشگاهی حاکی از آن است که با افزایش سطح صدا در لوله‏ها به اندازه‏ی 10 دسی‏بل انسان تصور می‏نماید که سطح صدا دو برابر شده است.

 

معمول‏ترین پلیمرهای مصرفی جهت ساخت لوله‏های پلاستیکی

معمول‏ترین و معروف‏ترین پلیمرهای مصرفی جهت ساخت و تولید لوله‏های پلاستیکی عبارتند از:

 

• پلی وینیل کلراید (PVC)

• پلی وینیل کلرایدکلره (CPVC)

• پلی اتیلن (PE)

• پلی پروپیلن (PP)

• اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

• پلاستیک‏های مقاوم شده با الیاف شیشه‏ای (GRP).

 

لوله ‏های P.V.C:

PVC یکی از پرکاربردترین انواع پلاستیک‏ها در صنعت است. همانطور که قبلاً بیان گردید لوله‏های پلاستیکی قابل اشتعال هستند و اکثر آن‏ها آتش را گسترش می‏دهند. اما یکی از ویژگی‏های PVC آن است که آتش را بر روی لوله پخش نمی‏کند بلکه فقط همان نقطه‏ای که در آتش قرار گرفته سوخته و از بین می‎رود.

لوله‏های PVC دارای معایبی نیز می‏باشند از جمله اینکه در درجه حرارت‏های صفر و زیر صفر به شدت ترد و مستعد ترک‏خوردگی می‏شوند. همچنین در صورتیکه در معرض تابش بیش از حد آفتاب با اشعه‏ی ماوراء بنفش قرار گیرند کیفیت خود را از دست می‏دهند. لوله‏های PVC به هیچ عنوان برای سرویس‏های آبگرم مناسب نمی‏باشند.

 

لوله‏ های CPVC

 

نسبت به لوله‏های PVC قادر به تحمل درجه حرارت‏های بالاتر هستند (حدود F°180) و از آن‏ها برای رفت و برگشت آبگرم در سیستم‏‏های حرارتی می‏توان استفاده نمود.از آنجا که لوله‏های CPVC قادر به تحمل درجه حرارت‏های بالا می‏باشند نسبت به دیگر لوله‏های پلاستیکی به هنگام نصب نیاز به تکیه‏گاه‏ها، نگه‏دارنده‏ها و آویزه‏های کمتری دارند.

یکی از معایب اکثر لوله‏های پلاستیکی آن است که اکسیژن را از جداره‏ی خود عبور می‏دهند و این قضیه منجر به افزایش نرخ‏خوردگی در تجهیزات فلزی متصل به شبکه‏های لوله‏کشی پلاستیکی می‏گردد. اما CPVC سد مستحکمی در برابر عبور اکسیژن است. یکی دیگر از مزیت‏های مهم لوله‏های CPVC آن است که به هنگام آتش‏سوزی، آتش را گسترش نمی‏دهند و خسارت و تغییر شکل در ناحیه سوختگی در مقایسه با دیگر انواع پلاستیک‏ها به مراتب کمتر است.

حد تحمل فشار و تنش‏های کششی نیز در لوله‏های CPVC نسبت به لوله‏های PVC، PP، PEX و PB بالاتر است. برای مثال در جایی که طبق شرایط طرح ضخامت جداره‏ی لوله P.P باید 4/3 میلیمتر باشد. لوله‏ی CPVC با ضخامت 9/1 میلیمتر جوابگو می‏باشد. ضریب هدایت حرارتی در لوله‏های CPVC و PVC در مقایسه با لوله‏های PP، PEX و PB پایین‏تر است و به همین علت احتمال دفرمه شدن (deformation) این لوله‏ها در اثر حرارت در مقایسه با دیگر لوله‏های نامبرده پایین‏تر است.

تجربیات موجود حاکی از آن است که لوله‏های CPVC بطور موفقیت‏آمیز و بدون هیچ مشکلی برای مدت چهل سال در سیستم‏های آبگرم بکار گرفته شده‏اند. احتمال رشد و تکثیر باکتری لریونلا در لوله‏ها و تأسیسات ساخته شده از CPVC بسیار کم است.

لوله‏های CPVC نسبت به حشره‏کش‏ها، قارچ‏کش‏ها و داروهای ضد موریانه بسیار حساس بوده و موارد فوق اثرات مخربی را بر روی لوله‏های CPVC ایجاد می‏کنند. در صورتیکه از لوله‏های CPVC در محیط آشپزخانه استفاده می‏نمایید باید مراقب باشید که این لوله‏ها به روغن‏های خوراکی یا گریس آلوده نشوند.

همچنین تجربه نشان داده که لوله‏های CPVC چنانچه در مجاورت برخی از روغن‏های تبرید قرار گرفته یا برای انتقال این روغن‏ها بکار گرفته شوند مستعد ترک‏خوردگی ناشی از خوردگی تنشی(S.C.C) خواهند بود. لوله‏های CPVC نباید برای مدت طولانی در معرض تابش نور خورشید قرار گیرند.

 

لوله‏ های پلی‏ اتیلنی (PE)

 

این پلیمر (PE) دارای استحکام خوبی است و در برابر ضربه مقاومت خوبی دارد. سطوح پلی‏اتیلنی نیز می‏توانند دچار ترک‏های ناشی از خوردگی تنشی (S.C.C)شوند واقعیت آن است که پدیده‏ی S.C.C فقط در مورد فلزات اتفاق نمی‏افتد. برای مثال اگر پلی‏اتیلن تحت تنش‏های کششی بوده و هم زمان در محیط‏های حاوی روغن‏های سیلیکون یا روغن‏های گیاهی قرار گیرند مستعد ترک‏خوردگی ناشی از خوردگی‏ تنشی خواهند بود. هم اکنون بیش از 180 کارخانه در کشور ما لوله‏های پلی‏اتیلنی تولید می‏کنند و نباید فراموش کردکه لوله‏های تولیدی این تولیدکنندگان از نظر مواد اولیه، روش ساخت و کنترل کیفی با یکدیگر تفاوت داند و بنابراین از نظر مرغوبیت و کیفیت یکسان نمی‏باشند.

یکی از انواع شناخته شده لوله‏های پلی‏اتیلنی لوله PEX یا همان لوله لوله پلی‏اتیلنی مشبک (Cross Linked Polyethylene) می‏‏باشد که درجه حرارت‏های بالا و فشارهای نسبتاً بالا تا (100 Psig) را تحمل می‏کند و امروزه جهت سیستم‏های گرمایش کفی غالباً از این لوله‏ها استفاده می‏شود.

 

 

لوله‏ های پلی ‏پروپیلنی (PP)

پلی‏پروپیلن نوعی ترموپلاستیک دارای استحکام بالا است. برای مثال چمدان‏های مسافرتی نیز عمدتاً از پلی‏‏پروپیلن ساخته می‏شوند.

 

لوله ‏های اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

اکریلونیتریل بوتادین استایرن همانند شیشه شفاف و دارای سختی بالایی است. لوله‏های ساخته شده از ABS دارای مقاومت بالایی در برابر حرارت می‏باشند و فشارهای نسبتاً بالا را نیز تحمل می‏کنند. از دیگر کاربردهای ABS می‏توان به ساخت انواع تلق‏های صنعتی به عنوان سطوح چراغ‏ها، ساعت‏ها و ... اشاره نمود.

ABS نوعی ترموپلاستیک ساخت و انعطاف‏ناپذیر است که دارای مقاومت بالایی در برابر خزش و ترک‏خوردگی‏های تنشی بوده و همچنین از مقاومت فوق‏العاده‏ای در برابر ضربه برخوردار می‏باشد طوریکه این ویژگی را حتی تا درجه حرارت °C 40- حفظ می‏نماید. مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر سایش این نوع پلیمر بسیار عالی است. ABS به آرامی می‏سوزد، اما محصولات احتراق آن مونواکسیدکربن، دی‏اکسیدکربن و اکسیدهای نیتروژن می‏باشند. استنشاق بخارات آن می‏تواند خطرناک بوده و گرد و پودر ناشی از سنگ‏زدن و ماشین‏کاری این پلیمر می‏تواند باعث ایجاد حساسیت و التهاب در پوست و چشم‏ها گردد.

بزرگ‏ترین تولید کننده‏های ABS در سطح جهان عبارتند از: شرکت‏های BASF، Bayer، Dow، GE Plastics، Poli dux، Polimeri Europa که در این میان BASF با ظرفیت تولید 200 هزارتن ABS در سال بزرگ‏ترین تولید کننده‏ی این پلیمر در جهان است.

ضمناً شایان ذکر است که یکی از بزرگ‏ترین استفاده کننده‏های پلیمر ABS در جهان کشور استرالیا می‏باشد، آمار و اطلاعات حاکی از رشد 3 درصدی سالانه مصرف و به کارگیری ABS در صنایع استرالیا (بین سال‏های 1994 تا 2000 میلادی) است.

 

لوله ‏های GRP

 

لوله‏های پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه‏ای (Glass Reinforced Plastic) در واقع نوعی لوله پلاستیکی کامپوزیتی می‏باشد که در آن‏ها جهت افزایش مقاومت استاتیکی لوله از الیاف شیشه‏ای استفاده شده است. به همین علت لوله‏های G.R.P مقاومتی بسیار عالی در برابر فشار داشته و بسیار گران‏قیمت هستند.